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KLT 苏州科立特智能科技有限公司 PLC 控制开发 · 工业软件技术服务

TECHNICAL SERVICES

自动化控制与工业软件开发

面向设备厂商、自动化集成商与 OEM 客户,按项目范围提供 PLC、运动控制、上位机、工业数据及现场调试技术服务。

支持整机、功能模块和项目阶段,并结合远程开发与现场技术支持

6+主流 PLC 与控制平台
PLC + PC控制程序与工业软件协同
REMOTE / ONSITE远程开发与现场交付
GLOBAL全球项目交付支持

SERVICE SCOPE

四类核心技术服务

可按整机、功能模块或项目阶段拆分,并在开始前确认接口、条件、交付物和验收方式。

自动化工程师进行 PLC 与设备控制程序开发的场景示意图01

PLC 与设备控制开发

根据工艺流程和电气架构完成设备控制程序,兼顾可读性、故障定位和后期维护。

  • I/O 与顺序流程
  • 安全互锁与报警
  • 配方、权限与参数
  • 设备通信与故障诊断
Beckhoff / TwinCAT · Siemens · Omron · Rockwell · Mitsubishi · CODESYS
运动控制与机器人协同作业的自动化场景示意图02

运动控制与机器人协同

围绕机构动作、节拍和稳定性完成伺服及机器人流程开发,并配合机械、电气和工艺联调。

  • 回零、定位与插补
  • 电子齿轮与凸轮
  • 多轴同步与节拍优化
  • 机器人与设备流程协同
Servo · EtherCAT · Multi-axis · Robot Coordination
上位机 HMI 与工业数据平台开发的场景示意图03

上位机、HMI 与数据平台

开发贴合设备操作和生产管理需求的工业软件,让控制、数据和客户系统之间形成可靠接口。

  • C# / Qt 上位机
  • HMI、配方与权限
  • 数据采集、日志与追溯
  • 报表、数据库与 API 接口
C# · .NET · Qt · HMI · Database · OPC UA · API
自动化工程师进行现场调试与设备改造的场景示意图04

设备调试、系统改造与技术支持

在真实设备条件下定位控制、联动、节拍和稳定性问题,支持新机交付和现有系统的可控升级。

  • 新机导入与产线联调
  • 故障排查与节拍优化
  • 旧控制系统升级改造
  • 现场、远程及交付后技术支持
Commissioning · Troubleshooting · Retrofit · Support

本页工业场景图片为 AI 生成的服务示意图,用于说明工作内容,不代表具体客户项目现场。

SERVICE MODELS

技术服务范围可按项目实际情况确定

不采用固定套餐。根据项目条件确认责任、接口和交付成果,再选择合适的技术实施方式。

01

整机控制技术服务

从需求梳理、控制架构和程序开发,到整机联调、资料移交与交付支持。

02

功能模块技术服务

可负责 PLC、运动控制、机器人、上位机、通信或数据平台中的指定模块。

03

项目阶段技术服务

可在方案评估、程序开发、现场调试、设备改造或交付后阶段提供相应技术服务。

04

远程与现场结合

前期远程完成资料评审和开发,关键节点安排现场联调或现场技术支持。

TECHNOLOGY PLATFORMS

根据客户标准和项目条件选择技术路线

科立特不绑定单一品牌,可在客户既有硬件、软件规范和供应链条件下开展开发。

01

PLC 与控制平台

  • Beckhoff / TwinCAT
  • Siemens
  • Omron
  • Rockwell
  • Mitsubishi
  • CODESYS
02

运动与工业通信

  • Servo / Motion
  • EtherCAT
  • Profinet
  • EtherNet/IP
  • Modbus TCP
  • OPC UA
03

工业软件与数据

  • C# / .NET
  • Qt
  • HMI / SCADA
  • Database
  • Reporting
  • Traceability / API

PROJECT INPUTS

前期资料不必一次齐全,但需要逐步确认这些信息

资料越完整,工作量、接口风险和项目周期判断越准确。资料不完整时也可以先进行技术沟通。

01

设备用途与工艺流程

产品、动作流程、节拍、精度、安全和异常处理要求。

02

电气与 I/O 资料

电气图纸、I/O 表、元件清单、网络拓扑及柜内接口信息。

03

控制平台与硬件条件

PLC、伺服、机器人、HMI、工控机及软件版本要求。

04

通信与数据接口

设备协议、数据点、数据库、MES / WMS / 客户终端接口。

05

现有程序与问题记录

可授权使用的源程序、备份、报警记录、视频和故障现象。

06

时间与现场条件

计划节点、设备状态、可调试时段、地点和现场配合资源。

DELIVERABLES

交付内容在开发前确认,并随项目范围执行

最终交付以双方确认的合同、技术协议和工作范围为准。

源程序与工程备份

按约定提供 PLC、HMI、机器人或上位机工程文件及版本备份。

参数与配置记录

关键设备参数、通信配置、账号权限和必要的恢复信息。

测试与调试记录

功能检查、问题清单、修改记录和约定范围内的验证结果。

操作与维护说明

根据项目需要提供操作、报警、维护或程序结构说明。

接口与数据说明

通信点表、数据字典、数据库或第三方系统接口资料。

培训与后续支持

提供必要的使用培训、交接说明和约定周期内的技术支持。

DELIVERY PROCESS

从技术判断到项目交付,每个阶段都有明确结果

  1. 01

    资料与需求沟通

    了解设备、工艺、平台、当前状态和计划节点。

  2. 02

    范围与风险确认

    明确责任边界、接口条件、风险、周期和交付物。

  3. 03

    开发与阶段检查

    按模块推进程序和软件,并保留可检查的阶段成果。

  4. 04

    设备或现场验证

    配合机械、电气和工艺完成联调、问题闭环和优化。

  5. 05

    资料移交与支持

    按约定交付工程、文档、培训和后续技术支持。

CONFIDENTIALITY & BOUNDARIES

保护项目资料,明确技术范围与接口责任

01

保密资料受控使用

可按项目签署保密协议;未经许可不公开客户名称、图纸、程序、数据和现场照片。

02

权限遵循最小必要原则

远程账号、服务器和客户系统权限仅用于约定工作,并由客户授权和管理。

03

接口与责任提前确认

机械、电气、工艺、第三方设备及软件接口的责任范围在开发前明确。

04

范围变化需要重新确认

新增功能、现场条件变化或第三方接口调整,将同步评估周期、风险和费用。

START WITH A TECHNICAL BRIEF

说明设备与当前问题,确认合适的技术实施方式

请提供设备类型、控制平台、当前阶段、主要问题和计划时间。即使资料尚未齐全,也可以先从一次技术沟通开始。

提交项目需求