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KLT 苏州科立特智能科技有限公司 PLC 控制开发 · 工业软件技术服务

TECHNICAL SERVICES

自动化控制与工业软件开发

面向设备厂商、自动化集成商与 OEM 客户,按项目范围提供 PLC、运动控制、上位机、工业数据及现场调试技术服务。

支持整机、功能模块和项目阶段,并结合远程开发与现场技术支持

6+主流 PLC 与控制平台
PLC + PC控制程序与工业软件协同
REMOTE / ONSITE远程开发与现场交付
GLOBAL全球项目交付支持

SERVICE SCOPE

四类核心技术服务

可按整机、功能模块或项目阶段拆分,并在开始前确认接口、条件、交付物和验收方式。

自动化工程师进行 PLC 与设备控制程序开发的场景示意图01

PLC 与设备控制开发

根据工艺流程和电气架构完成设备控制程序,兼顾可读性、故障定位和后期维护。

  • I/O 与顺序流程
  • 安全互锁与报警
  • 配方、权限与参数
  • 设备通信与故障诊断
Beckhoff / TwinCAT · Siemens · Omron · Rockwell · Mitsubishi · CODESYS
运动控制与机器人协同作业的自动化场景示意图02

运动控制与机器人协同

围绕机构动作、节拍和稳定性完成伺服及机器人流程开发,并配合机械、电气和工艺联调。

  • 回零、定位与插补
  • 电子齿轮与凸轮
  • 多轴同步与节拍优化
  • 机器人与设备流程协同
Servo · EtherCAT · Multi-axis · Robot Coordination
上位机 HMI 与工业数据平台开发的场景示意图03

上位机、HMI 与数据平台

开发贴合设备操作和生产管理需求的工业软件,让控制、数据和客户系统之间形成可靠接口。

  • C# / Qt 上位机
  • HMI、配方与权限
  • 数据采集、日志与追溯
  • 报表、数据库与 API 接口
C# · .NET · Qt · HMI · Database · OPC UA · API
自动化工程师进行现场调试与设备改造的场景示意图04

设备调试、系统改造与技术支持

在真实设备条件下定位控制、联动、节拍和稳定性问题,支持新机交付和现有系统的可控升级。

  • 新机导入与产线联调
  • 故障排查与节拍优化
  • 旧控制系统升级改造
  • 现场、远程及交付后技术支持
Commissioning · Troubleshooting · Retrofit · Support

本页工业场景图片为 AI 生成的服务示意图,用于说明工作内容,不代表具体客户项目现场。

SERVICE MODELS

技术服务范围可按项目实际情况确定

不采用固定套餐。根据项目条件确认责任、接口和交付成果,再选择合适的技术实施方式。

01

整机控制技术服务

从需求梳理、控制架构和程序开发,到整机联调、资料移交与交付支持。

02

功能模块技术服务

可负责 PLC、运动控制、机器人、上位机、通信或数据平台中的指定模块。

03

项目阶段技术服务

可在方案评估、程序开发、现场调试、设备改造或交付后阶段提供相应技术服务。

04

远程与现场结合

前期远程完成资料评审和开发,关键节点安排现场联调或现场技术支持。

TECHNOLOGY PLATFORMS

根据客户标准和项目条件选择技术路线

科立特不绑定单一品牌,可在客户既有硬件、软件规范和供应链条件下开展开发。

01

PLC 与控制平台

  • Beckhoff / TwinCAT
  • Siemens
  • Omron
  • Rockwell
  • Mitsubishi
  • CODESYS
02

运动与工业通信

  • Servo / Motion
  • EtherCAT
  • Profinet
  • EtherNet/IP
  • Modbus TCP
  • OPC UA
03

工业软件与数据

  • C# / .NET
  • Qt
  • HMI / SCADA
  • Database
  • Reporting
  • Traceability / API

PROJECT INPUTS

前期资料不必一次齐全,但需要逐步确认这些信息

资料越完整,工作量、接口风险和项目周期判断越准确。资料不完整时也可以先进行技术沟通。

01

设备用途与工艺流程

产品、动作流程、节拍、精度、安全和异常处理要求。

02

电气与 I/O 资料

电气图纸、I/O 表、元件清单、网络拓扑及柜内接口信息。

03

控制平台与硬件条件

PLC、伺服、机器人、HMI、工控机及软件版本要求。

04

通信与数据接口

设备协议、数据点、数据库、MES / WMS / 客户终端接口。

05

现有程序与问题记录

可授权使用的源程序、备份、报警记录、视频和故障现象。

06

时间与现场条件

计划节点、设备状态、可调试时段、地点和现场配合资源。

DELIVERABLES

交付内容在开发前确认,并随项目范围执行

最终交付以双方确认的合同、技术协议和工作范围为准。

✓

源程序与工程备份

按约定提供 PLC、HMI、机器人或上位机工程文件及版本备份。

✓

参数与配置记录

关键设备参数、通信配置、账号权限和必要的恢复信息。

✓

测试与调试记录

功能检查、问题清单、修改记录和约定范围内的验证结果。

✓

操作与维护说明

根据项目需要提供操作、报警、维护或程序结构说明。

✓

接口与数据说明

通信点表、数据字典、数据库或第三方系统接口资料。

✓

培训与后续支持

提供必要的使用培训、交接说明和约定周期内的技术支持。

DELIVERY PROCESS

从技术判断到项目交付,每个阶段都有明确结果

  1. 01

    资料与需求沟通

    了解设备、工艺、平台、当前状态和计划节点。

  2. 02

    范围与风险确认

    明确责任边界、接口条件、风险、周期和交付物。

  3. 03

    开发与阶段检查

    按模块推进程序和软件,并保留可检查的阶段成果。

  4. 04

    设备或现场验证

    配合机械、电气和工艺完成联调、问题闭环和优化。

  5. 05

    资料移交与支持

    按约定交付工程、文档、培训和后续技术支持。

CONFIDENTIALITY & BOUNDARIES

保护项目资料,明确技术范围与接口责任

01

保密资料受控使用

可按项目签署保密协议;未经许可不公开客户名称、图纸、程序、数据和现场照片。

02

权限遵循最小必要原则

远程账号、服务器和客户系统权限仅用于约定工作,并由客户授权和管理。

03

接口与责任提前确认

机械、电气、工艺、第三方设备及软件接口的责任范围在开发前明确。

04

范围变化需要重新确认

新增功能、现场条件变化或第三方接口调整,将同步评估周期、风险和费用。

START WITH A TECHNICAL BRIEF

说明设备与当前问题,确认合适的技术实施方式

请提供设备类型、控制平台、当前阶段、主要问题和计划时间。即使资料尚未齐全,也可以先从一次技术沟通开始。

提交项目需求